Granulator suchy GZL100

Podanie

Model ten jest używany głównie do opracowywania i badania nowych form dawkowania w farmaceutycznych instytutach badawczych oraz do produkcji małych dawek tradycyjnych preparatów medycyny chińskiej. Minimalna ilość karmy to 20 g. Specjalnie opracowane urządzenia do mikropróbkowania cennych surowców, które są niezbędne dla cennych i wrażliwe leki. Sprzęt do mniej granulacji, szeroko stosowany w przemyśle farmaceutycznym, spożywczym. chemicznym i innych.

Funkcja

Ma zastosowanie do ekranu dotykowego LCD i różnych technologii automatycznego sterowania w celu poprawy elastyczności i bezpieczeństwa sprzętu; Cała maszyna jest wykonana z wysokiej jakości konstrukcji ze stali nierdzewnej, a strefa ruchoma jest oddzielona od obszaru roboczego, co zapewnia czystą i szczelną produkcję od proszku do granulki , a wszystkie części mające kontakt z materiałami są łatwe do demontażu i czyszczenia; pełna zgodność z wymaganiami GMP dla rocznej produkcji leków. Ponadto maszyna jest wyposażona w niewielką ilość sprzętu do testowania materiałów, potrzeba tylko 20 gramów materiału, aby zrozumieć charakter materiału i Zmniejsz koszty badań i rozwoju: Rolka dociskowa chłodzona wodą ma wbudowaną strukturę wlotu i wylotu, a materiał testowy nie nagrzewa się podczas procesu wytłaczania, co wpływa na właściwości materiału.

Wykorzystanie sprzętu

Maszyna służy do wytwarzania wysuszonego proszku w urządzeniu do testowania określonej gęstości i wielkości cząstek, które zapewnia dobrą płynność cząstek do wytwarzania tabletek i urządzeń do napełniania kapsułek. Stosowany jest głównie w badaniach i rozwoju nowych form dawkowania oraz produkcji małych preparatów i API. Aby zapewnić granulki o dobrej płynności do urządzeń do wytwarzania tabletek i napełniania kapsułek. Produkt spełnia wymagania GMP produkcji leków.
Granulacja na sucho ma zalety prostego procesu, niskiego zużycia energii i wygodnego połączenia z istniejącym procesem. W porównaniu z granulacją na mokro, ma zalety polegające na braku potrzeby stosowania spoiwa i rozpuszczalnika oraz brak problemów związanych z odzyskiem wysokiej temperatury i rozpuszczalnika. Proces granulacji można zakończyć jednym dozowaniem, co pozwala zaoszczędzić dużo personelu i miejsca na podłodze.