Aktualności

Granulator suchy to nowa metoda granulacji opracowana po „granulacji jednoetapowej” metody granulacji drugiej generacji. Jest to przyjazny dla środowiska proces granulacji i nowy sprzęt do bezpośredniego prasowania proszku w granulki. Granulator suchy jest szeroko stosowany w przemyśle farmaceutycznym, spożywczym, chemicznym i innych, szczególnie nadaje się do granulacji materiałów, które łatwo ulegają rozkładowi lub aglomeracji na mokro i na gorąco. Granulki wytworzone przez suchy granulator można bezpośrednio prasować w tabletki lub napełniać kapsułki.

W procesie medycyny chińskiej i zachodniej granulator odgrywa nieodzowną rolę. Wraz z ciągłym rozwojem rynku farmaceutycznego oczekiwania i wymagania ludzi wobec branży farmaceutycznej są coraz wyższe. Jeśli granulator chce mieć lepszy rozwój w przyszłości, musi nadal rozwijać nowe produkty wraz ze zmianami na rynku.

W przyszłości spełni wymagania czystości i elastyczności funkcjonalnej. Przede wszystkim w pełni zamknięty system granulacji na sucho może zmniejszyć zanieczyszczenie pyłem w procesie produkcyjnym, tak aby zmniejszyć zanieczyszczenie i ryzyko zanieczyszczenia; Po drugie, sprzęt ma konstrukcję modułową, całe urządzenie do granulowania można zdemontować za pomocą kilku narzędzi, co jest wygodne do czyszczenia wszystkich modułów modułu, a śrubę i rolkę dociskową można łatwo wymienić w celu dostosowania do różnych zadań granulowania.

Maszyna służy do wytwarzania wysuszonego proszku w urządzeniu do testowania określonej gęstości i wielkości cząstek, które zapewnia dobrą płynność cząstek do wytwarzania tabletek i urządzeń do napełniania kapsułek. Stosowany jest głównie w badaniach i rozwoju nowych form dawkowania oraz produkcji małych preparatów i API. Aby zapewnić granulki o dobrej płynności do urządzeń do wytwarzania tabletek i napełniania kapsułek. Produkt spełnia wymagania GMP produkcji leków.
Granulacja na sucho ma zalety prostego procesu, niskiego zużycia energii i wygodnego połączenia z istniejącym procesem. W porównaniu z granulacją na mokro, ma zalety polegające na braku potrzeby stosowania spoiwa i rozpuszczalnika oraz brak problemów związanych z odzyskiem wysokiej temperatury i rozpuszczalnika. Proces granulacji można zakończyć jednym dozowaniem, co pozwala zaoszczędzić dużo personelu i miejsca na podłodze.